特氟龍的分散體涂層加工

　　分散體涂層加工，也就是先將特氟龍涂層材料均勻的分布在溶劑中，形成混合均勻的分散液，然后將分散液進行高壓空氣霧化后噴涂到工件表面的一種濕法加工，它的加工分為工件制備、分散體涂層噴涂、干燥、燒結這樣幾個步驟。

　　工件制備是一個相對復雜的過程，主要是為了使工件表層獲得最佳的表面附著力，第一步就是要去除工件待涂表面的油脂，這個過程可以使用有機溶劑將其溶解高溫揮發，然后在表面進行噴砂處理，使其變得毛糙。如果這樣還不能夠有好的附著力的話，可以使用粘接助劑來改善其表面結合能力。

　　分散體噴涂，涂層的厚度取決于分散液的狀態，可以使幾個微米到200微米之間的厚度。不管是怎樣厚度的涂層，都必須做好均勻一致的噴涂效果。傳統加工中的人工模式可能會有些厚薄不均的狀況，因此建議大家選擇現代化的機械噴涂。

　　干燥，也就是涂層干燥的一個過程，一般采用烘爐作為主要的設備，烘烤溫度需要控制在100℃以下，在大部分溶劑蒸發后即可。

　　燒結，是干燥后將工件加熱到更高的一個工藝過程，在這個過程中，涂層材料熔融，與粘接助劑形成網狀的結構，與工件成為一體，因此是一個不可逆的反應過程。